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Aditivos
1¿Puede el masterbatch desecante reemplazar a un secador?
En materia prima de PE y PP con humedad moderada, puede reducir en gran medida la necesidad de secado. En polímeros que absorben humedad, como PET y PA, debe utilizarse junto con el presecado.
2¿Cómo encuentro la proporción correcta?
Comience con una proporción baja y auméntela paso a paso hasta que las burbujas y las vetas desaparezcan de la superficie. Los rangos típicos se indican arriba; la proporción exacta surge de una prueba con muestra de su propia materia prima. La
calculadora de dosificación le indica la cantidad mensual.
3¿Qué pasa si uso demasiado?
Los compuestos de calcio que no reaccionaron quedan en el producto. La transparencia puede disminuir, los valores mecánicos pueden bajar y el costo aumenta sin ningún beneficio.
4¿Corrige todos los defectos superficiales?
No. Solo elimina los defectos causados por la humedad y el gas que esta genera. Los defectos debidos a geles, contaminación o aglomerados de pigmento requieren otra solución.
5¿Afecta la transparencia en película transparente?
Con CaO finamente disperso y en la proporción correcta, el efecto es pequeño; como desaparecen las burbujas de humedad, la apariencia suele mejorar. En proporciones altas puede aparecer una ligera turbidez.
6¿Qué documentos acompañan un pedido de exportación?
La TDS y la MSDS del producto, un certificado de análisis (CoA) del envío y el certificado A.TR, el EUR.1 o el certificado de origen que requiera el envío. Condiciones de entrega: EXW, FCA, FOB, CFR, CIF y DAP. A solicitud, proporcionamos las declaraciones de conformidad con FDA 21 CFR de nuestros proveedores de materias primas junto con una declaración de conformidad de Erk-Han.
Sectores
7¿Por qué se utiliza un negro con alto contenido de negro de humo en la tubería de goteo?
El negro de humo da a la tubería su resistencia a la luz solar y bloquea la luz, lo que evita el crecimiento de algas en su interior. Por eso, la calidad de la dispersión es decisiva en la tubería de pared delgada.
8¿Qué determina la vida útil de la película de acolchado?
El espesor de la película, la carga solar de la región y el tipo y la proporción del estabilizador UV. Si indica en la solicitud el clima de su mercado objetivo, la proporción de aditivo se recomienda en consecuencia.
9¿Se utiliza carga en las películas agrícolas?
Se puede utilizar en aplicaciones gruesas y opacas. En las películas delgadas de invernadero, que deben dejar pasar la luz, su uso se mantiene limitado por su efecto óptico.
10¿Qué documentos y condiciones de entrega ofrecen?
CoA, MSDS, TDS y, cuando se requiera, certificado A.TR, EUR.1 y certificado de origen. Condiciones de entrega: EXW, FCA, FOB, CFR, CIF y DAP.
11¿Erk-Han está certificada según IATF 16949?
El certificado IATF 16949 pertenece a nuestra empresa del grupo, Colorex. Para los proyectos que lo requieran, simplemente indíquelo en su solicitud de cotización y planificaremos juntos el esquema de suministro.
12¿Cómo se logra la resistencia UV en piezas exteriores?
El negro de humo es, por sí solo, un fuerte absorbedor UV. Para piezas exteriores de color y de tonos claros, se utiliza un estabilizador UV y de luz (HALS más absorbedor UV) junto con el masterbatch de color.
13¿Qué recomiendan para el olor en el habitáculo?
Un aditivo eliminador de olores combinado con un polímero base de baja emisión. La proporción correcta se define mediante una prueba con muestra en las condiciones de ensayo que la pieza debe superar.
14¿Cómo funciona la igualación de color?
15¿Qué información necesitan para una cotización?
Tipo de pieza, polímero base, proceso, volumen anual estimado y la condición de entrega que prefiera. Utilice el
formulario de cotización o escriba a info@erkhan.com.tr.
16¿Qué tipo de masterbatch negro debe usarse para cables de exterior?
Un masterbatch negro bien disperso, con alto contenido de carbono para la protección UV. La proporción depende del espesor de la cubierta y del polímero de la cubierta.
17¿Qué información necesitan para la codificación por colores?
La norma objetivo o el código RAL, el polímero de aislamiento y la velocidad de línea. Con una muestra física, la igualación de color es más rápida.
18¿El masterbatch afecta la resistencia de aislamiento?
Con un pigmento y un portador adecuados en las proporciones recomendadas, el efecto es limitado. Para aplicaciones de media y alta tensión, la selección del producto se revisa proyecto por proyecto.
19¿Qué documentos acompañan el envío?
Certificado de análisis (CoA), MSDS y TDS; A.TR, EUR.1 o certificado de origen cuando el envío los requiera.
20¿Suministran masterbatch para PA66 o PPS?
Las solicitudes se revisan proyecto por proyecto: se verifica, en función del polímero base, la idoneidad de la resina portadora y del pigmento para la temperatura de procesamiento.
21¿Qué información debo compartir con mi solicitud?
Tipo de pieza, polímero base, proceso, color objetivo, condiciones de los ensayos ambientales y los requisitos documentales de la especificación.
22¿El masterbatch reduce la resistencia de una pieza reforzada con fibra?
En las proporciones recomendadas, el efecto es limitado. Como una proporción mayor reduce la participación del refuerzo, se prefiere trabajar con una proporción baja y un concentrado de color de alta fuerza colorante.
23¿Cuáles son sus condiciones de entrega y documentos?
EXW, FCA, FOB, CFR, CIF y DAP; CoA, MSDS y TDS, además del certificado A.TR, el EUR.1 o el certificado de origen que requiera el envío.
24¿Por qué las piezas blancas se vuelven amarillas con el tiempo?
El calor y la luz UV provocan oxidación en el polímero. Usar un antioxidante y un estabilizador UV junto con un masterbatch blanco de TiO₂ rutilo retrasa el amarillamiento.
25¿Por qué el mismo color se ve diferente en piezas de distintos moldes?
El polímero base, la temperatura de proceso y el brillo superficial pueden hacer que el mismo color se vea diferente. Indicar el polímero base y el proceso en la solicitud de color reduce esta diferencia.
26¿Cómo inicio un proyecto de igualación de color?
27¿Qué condiciones de entrega ofrecen?
EXW, FCA, FOB, CFR, CIF y DAP. Basta con indicar su destino en la solicitud de cotización.
28¿El masterbatch de carga afecta la impresión de la película?
En la proporción adecuada el efecto es positivo: la calcita da una superficie mate y mejora la adherencia de la tinta. En películas muy delgadas, la resistencia a la perforación y al desgarro limita la proporción.
29Las capas se pegan al abrir la bobina de película. ¿Qué debo usar?
Un aditivo antibloqueo crea microrrugosidad en la superficie de la película e impide que las capas se peguen; un aditivo deslizante reduce la fricción superficial. Ambos suelen usarse juntos.
30¿Qué información debo proporcionar para envases de alimentos?
El mercado de destino, el tipo de alimento que se envasará y la temperatura de uso. La serie se selecciona a partir de esta información; en la UE se aplica el marco del EU 10/2011.
31¿Con qué condiciones de entrega trabajan?
EXW, FCA, FOB, CFR, CIF y DAP. Basta con indicar la condición de entrega y el puerto de destino en su solicitud de cotización.
Rafia, laminación y césped artificial Ir a la página →
32¿Cuánta carga se puede usar en rafia?
El rango recomendado para EH-FIL PP es del 10 % – 40 %. El límite superior depende del espesor de la cinta, la relación de estiramiento y el peso que soportará el saco.
33¿Cómo puedo evitar que el césped artificial se decolore al sol?
Se utiliza un estabilizador UV junto con el masterbatch de color y se seleccionan pigmentos con alta solidez a la luz. Indicar el clima del mercado de destino en su solicitud nos ayuda a recomendar la proporción.
34¿La carga provocará desprendimiento de polvo en el saco?
La calcita sin recubrimiento puede provocar desprendimiento de polvo en la superficie. La serie EH-FIL utiliza CaCO₃ con recubrimiento superficial.
35¿Cómo solicito una muestra?
Complete el
formulario de cotización con el espesor de la cinta, la relación de estiramiento, el tipo de PP y la proporción de carga objetivo.
36¿Puede el masterbatch causar roturas de hilo?
Sí, si los aglomerados de pigmento obstruyen los orificios de la hilera. Usar un masterbatch finamente disperso con un FPV bajo y secar el masterbatch antes del procesamiento reduce este riesgo.
37¿Qué causa las vetas de color en el hilo?
Por lo general, una dosificación irregular. Calibrar el dosificador gravimétrico y usar un concentrado con suficiente fuerza colorante mantiene una alimentación uniforme.
38¿Se puede usar el mismo masterbatch para poliéster y polipropileno?
No. El polímero portador debe ser compatible con el polímero base: elija una resina portadora de PET para el poliéster y una de PP para el polipropileno.
39¿Cómo solicito una muestra de color?