Questions fréquentes

Pour des matières PE et PP à humidité modérée, il peut fortement réduire le besoin de séchage. Pour les polymères hygroscopiques comme le PET et le PA, il doit être utilisé en complément du pré-séchage.

Commencez bas et augmentez progressivement jusqu'à ce que les bulles et les traînées disparaissent de la surface. Les plages types sont indiquées ci-dessus ; le taux exact est déterminé par un essai sur échantillon avec votre propre matière première. Le calculateur de dosage vous donne la quantité mensuelle.

Les composés de calcium n'ayant pas réagi restent dans le produit. La transparence peut diminuer, les valeurs mécaniques peuvent baisser et le coût augmente sans aucun bénéfice.

Non. Il élimine uniquement les défauts causés par l'humidité et par le gaz qu'elle génère. Les défauts dus aux gels, à la contamination ou aux agglomérats de pigments nécessitent une autre solution.

Avec un CaO finement dispersé au bon taux, l'effet est faible ; comme les bulles d'humidité disparaissent, l'aspect s'améliore généralement. Un léger voile peut apparaître à des taux élevés.

La fiche technique (TDS) et la fiche de données de sécurité (MSDS) du produit, un certificat d'analyse (CoA) pour l'expédition, ainsi que le certificat A.TR, le certificat EUR.1 ou le certificat d'origine requis par l'expédition. Conditions de livraison : EXW, FCA, FOB, CFR, CIF et DAP. Sur demande, nous fournissons les déclarations de conformité FDA 21 CFR de nos fournisseurs de matières premières, accompagnées d'une déclaration de conformité Erk-Han.

Le noir de carbone confère au tube sa résistance au soleil et bloque la lumière, ce qui empêche le développement des algues à l'intérieur du tube. C'est pourquoi la qualité de dispersion est déterminante dans les tubes à paroi mince.

L'épaisseur du film, l'ensoleillement de la région, ainsi que le type et le taux du stabilisant UV. Si vous indiquez le climat de votre marché cible dans votre demande, le taux d'additif est recommandé en conséquence.

Elle peut être utilisée dans les applications épaisses et opaques. Dans les films de serre minces qui doivent laisser passer la lumière, son usage reste limité en raison de son effet optique.

CoA, MSDS, TDS et, si nécessaire, certificats A.TR et EUR.1 et certificat d'origine. Conditions de livraison : EXW, FCA, FOB, CFR, CIF et DAP.

Le certificat IATF 16949 appartient à Colorex, société de notre groupe. Pour les projets qui l'exigent, il suffit de le préciser dans votre demande de devis et nous organiserons ensemble le schéma d'approvisionnement.

Le noir de carbone est à lui seul un puissant absorbeur d'UV. Pour les pièces extérieures colorées et de teinte claire, un stabilisant UV et lumière (HALS plus absorbeur UV) est utilisé avec le masterbatch de couleur.

Un additif anti-odeur associé à un polymère de base à faibles émissions. Le bon taux est déterminé par un essai sur échantillon dans les conditions d'essai que la pièce doit satisfaire.

Elle commence par un code RAL ou un échantillon physique. Remplissez la demande de mise à la teinte en indiquant le polymère de base, le procédé et le ΔE cible.

Type de pièce, polymère de base, procédé, volume annuel estimé et condition de livraison souhaitée. Utilisez le formulaire de devis ou écrivez à info@erkhan.com.tr.

Un masterbatch noir bien dispersé, à forte teneur en carbone pour la protection UV. Le taux dépend de l'épaisseur de la gaine et du polymère de gaine.

La norme cible ou le code RAL, le polymère d'isolation et la vitesse de ligne. Avec un échantillon physique, la mise à la teinte est plus rapide.

Avec un pigment et une résine support adaptés, aux taux recommandés, l'effet est limité. Pour les applications moyenne et haute tension, le choix du produit est examiné projet par projet.

Certificat d'analyse (CoA), fiche de données de sécurité (MSDS) et fiche technique (TDS) ; certificat A.TR, EUR.1 ou certificat d'origine lorsque l'expédition l'exige.

Les demandes sont étudiées projet par projet : l'adéquation de la résine support et du pigment à la température de transformation est vérifiée en fonction du polymère de base.

Type de pièce, polymère de base, procédé, couleur cible, conditions d'essais environnementaux et exigences documentaires du cahier des charges.

Aux taux recommandés, l'effet est limité. Comme un taux plus élevé réduit la part de renfort, il est préférable de travailler à faible taux avec un concentré de couleur à fort pouvoir colorant.

EXW, FCA, FOB, CFR, CIF et DAP ; CoA, MSDS et TDS, ainsi que le certificat A.TR, le certificat EUR.1 ou le certificat d'origine requis par l'expédition.

La chaleur et la lumière UV provoquent une oxydation du polymère. L'utilisation conjointe d'un antioxydant et d'un stabilisant UV avec un masterbatch blanc au TiO₂ rutile retarde le jaunissement.

Le polymère de base, la température de transformation et la brillance de surface peuvent faire paraître une même couleur différente. Indiquer le polymère de base et le procédé dans la demande de couleur réduit cet écart.

Indiquez la couleur cible, le polymère de base, le procédé et le ΔE cible dans le formulaire de demande de mise à la teinte.

EXW, FCA, FOB, CFR, CIF et DAP. Indiquez simplement votre destination dans la demande de devis.

Au bon taux, l'effet est positif : la calcite donne une surface mate et améliore l'adhérence de l'encre. Dans les films très minces, la résistance à la perforation et à la déchirure limite le taux.

Un additif antibloquant crée une micro-rugosité à la surface du film et empêche les couches de coller ; un additif glissant réduit le frottement de surface. Les deux sont souvent utilisés ensemble.

Le marché cible, le type d'aliment à emballer et la température d'utilisation. La série est choisie à partir de ces informations ; dans l'UE, le cadre du règlement EU 10/2011 s'applique.

EXW, FCA, FOB, CFR, CIF et DAP. Indiquez simplement la condition de livraison et le port de destination dans votre demande de devis.

La plage recommandée pour l'EH-FIL PP est de 10 % – 40 %. La limite supérieure dépend de l'épaisseur de la bandelette, du taux d'étirage et de la charge que le sac devra supporter.

Un stabilisant UV est utilisé avec le masterbatch de couleur, et des pigments à haute solidité à la lumière sont sélectionnés. Indiquer le climat du marché cible dans votre demande nous aide à recommander le taux.

Une calcite non enrobée peut provoquer un poudrage en surface. La série EH-FIL utilise du CaCO₃ enrobé en surface.

Remplissez le formulaire de devis en indiquant l'épaisseur de la bandelette, le taux d'étirage, le type de PP et le taux de charge visé.

Oui, si des agglomérats de pigment obstruent les trous de la filière. Utiliser un masterbatch finement dispersé à faible FPV et sécher le masterbatch avant transformation réduit ce risque.

Le plus souvent, un dosage irrégulier. Étalonner le doseur gravimétrique et utiliser un concentré ayant un pouvoir colorant suffisant permet de garder une alimentation uniforme.

Non. Le polymère support doit être compatible avec le polymère de base : choisissez un support PET pour le polyester et un support PP pour le polypropylène.

Envoyez le type de polymère, le denier et la couleur cible via le formulaire de demande de mise à la teinte.