Masterbatch de Bursa vers le monde
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PigmentsDioxyde de titane (TiO2)Pigment jaunePigment orangePigment brunPigment rougePigment violetPigment bleuPigment vertPigment noir de carbone
AdditifsMasterbatch déshydratant et anti-gazTechnologies d'additifs avancéesMasterbatch antibloquantMasterbatch antimicrobienMasterbatch antioxydantMasterbatch antistatiqueMasterbatch conducteurMasterbatch anti-odeurMasterbatch glissantStabilisant UV et lumière
SecteursSecteur agricoleSecteur automobileSecteur du câbleDéfense et aéronautiqueSecteur de l'électroménagerSecteur de l'emballageRaphia, lamination et gazon synthétiqueSecteur textile
Bibliothèque techniqueSolidité à la lumière des pigments (EN)Choix du masterbatch (EN)Résistance à la migration des pigments (EN)Structure et morphologie des plastiques (EN)Points d'attention en production (EN)Tableaux techniques (EN)Qu'est-ce qu'un masterbatch ? (EN)Qu'est-ce qu'un pigment ? (EN)Qu'est-ce que le moulage par injection ?Polymère
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Masterbatch antioxydant

antioksidan

Qu'est-ce que le masterbatch antioxydant ?

La chaleur élevée, les forces de cisaillement mécaniques et les facteurs environnementaux auxquels les polymères sont exposés pendant leur production et leur durée de vie entraînent la formation de radicaux libres et une dégradation thermo-oxydative des chaînes polymères. Notre gamme de masterbatchs antioxydants hautes performances, développée dans les laboratoires R&D d'Erk-Han, stoppe chimiquement ce processus de dégradation et préserve la structure moléculaire du polymère. Nos formulations, spécialement élaborées à partir de combinaisons synergiques d'antioxydants primaires (phénoliques) et secondaires (à base de phosphites), stabilisent l'indice de fluidité à chaud pendant la transformation tout en empêchant absolument le jaunissement, la fissuration et la perte de résistance mécanique (résistance à la traction et aux chocs) susceptibles d'apparaître avec le temps dans le produit final.

Conçus notamment pour les pièces automobiles sous capot, les réseaux de canalisations d'infrastructure, les isolants de câbles, les films agricoles et les emballages longue durée, ces additifs techniques avancés garantissent que vos produits conservent pendant des années leurs performances et leur aspect esthétique du premier jour, même dans les conditions climatiques et d'exploitation les plus sévères.

Dosage recommandé

  • Dans les applications standard d'injection et d'extrusion-soufflage : 1,0 % – 2,0 %
  • Dans les films et les emballages à parois minces : 1,5 % – 2,5 %
  • Dans les pièces longue durée exposées à une chaleur élevée (automobile, tubes, câbles) : 2,0 % – 3,0 %
  • Dans les productions contenant des polymères recyclés (PCR/PIR) : il est recommandé d'augmenter jusqu'à 4,0 %.
Pour ce produit :Calculer le dosageSélecteur de produits

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