Мастербатчи из Бурсы для всего мира
О компанииКто мыЛаборатория передовых полимеров и НИОКРНаша лабораторияО насОбращение председателя правленияОдинаковое качество в каждой партииОхрана труда и техника безопасностиПолитика информационной безопасностиПолитика качестваПолитика социальной ответственностиПолитика стабильностиПолитика удовлетворённости клиентовПолитика устойчивого развитияЭкологическая политикаНовостиКарьера
МастербатчиНаполнительный мастербатчБелый мастербатчЧёрный мастербатчЦветной мастербатчКаталог RALПрозрачный мастербатчБиополимерный мастербатчНанотехнологичный мастербатч
ПигментыДиоксид титана (TiO2)Жёлтый пигментЗелёный пигментКоричневый пигментКрасный пигментОранжевый пигментПигмент технический углеродСиний пигментФиолетовый пигмент
ДобавкиАнтиблокирующий мастербатчАнтимикробный мастербатчАнтиоксидантный мастербатчАнтипиреновый (FR) мастербатчАнтистатический мастербатчАроматизирующий мастербатчВлагопоглощающий и антигазовый мастербатчМастербатч антифог (Anti-Fog)Мастербатч оптического отбеливателяМастербатч технологической добавки (PPA)Мастербатч-нейтрализатор запахаПередовые технологии добавокСкользящий мастербатчТокопроводящий мастербатчУФ- и светостабилизатор
ОтраслиАвтомобильная промышленностьБытовая техникаКабельная промышленностьОборонная промышленность и авиацияРафия, ламинация и искусственная траваСельское хозяйствоТекстильная промышленностьУпаковочная промышленность
Техническая библиотекаВажные аспекты производстваВторичная переработка полимеровВыбор мастербатчаКак читать TDS?Миграционная стойкость пигментовРуководство по испытаниям пластмассСветостойкость пигментовСнижение себестоимости производстваСтруктура и деградация пластмассТехнические таблицыЧто такое литьё под давлением?Что такое мастербатч?Что такое пигмент?Что такое полимер?
СоответствиеДекларация REACHДекларация RoHSДекларация SVHCДекларация этичных поставокДекларация пищевой пригодностиПолитика cookieУведомление о защите персональных данных
Инженерные решенияЗаявка на подбор цветаКалькулятор дозировки и затратКалькулятор цветового различия ΔEПодбор продуктаЦифровая цветовая лабораторияЧасто задаваемые вопросыВсе инженерные решения
Контакты Запросить цену
Главная / Функциональные добавки

Мастербатч технологической добавки (PPA — Polymer Processing Aid)

Мастербатч технологической добавки (PPA — Polymer Processing Aid)

Отсутствие дробления расплава, низкое давление в экструдере и максимальная эффективность линии

Мастербатч технологической добавки (PPA — Polymer Processing Aid) Erk-Han — высокотехнологичная инженерная добавка, разработанная для устранения дефектов течения, возникающих при экструзии высоковязких полиолефинов (LLDPE, mLLDPE, HDPE, HMW-HDPE, PP) и высоконаполненных компаундов, снижения энергопотребления и повышения производительности.

Полимеры с высокой молекулярной массой или узким молекулярно-массовым распределением при выходе из губок фильеры экструдера (die lip) с высокой скоростью испытывают чрезмерное трение о металлическую поверхность. Это высокое напряжение сдвига (shear stress) вызывает на поверхности плёнки и трубы потускнение и шероховатость, называемые «дроблением расплава» (melt fracture / эффект «акульей кожи» — sharkskin), а на губках фильеры — скопление «нагара» (die build-up / die drool). Мастербатч PPA Erk-Han закрепляется на металлических поверхностях внутри экструдера и в каналах фильеры и образует на микроскопическом уровне сверхскользкий динамический слой покрытия. Обеспечивая скольжение расплава полимера без трения о металлическую поверхность, он за считанные секунды устраняет все дефекты поверхности.

Основные преимущества и технические характеристики

  • Полностью устраняет дробление расплава (sharkskin) и матовостьДаже на трудноперерабатываемом сырье, таком как LLDPE и mLLDPE, обеспечивает гладкую, блестящую поверхность плёнки/трубы со стеклянной прозрачностью.
  • Прекращает образование нагара (Die Build-Up) и гелейПредотвращает скопление пригоревшего материала на выходе из фильеры и порчу изделия отрывающимися частицами; сокращает время простоев и чистки.
  • Снижает давление в головке и крутящий момент двигателя (ток)Снижая трение внутри экструдера на 15–25%, позволяет работать при более низкой температуре и обеспечивает прямую экономию электроэнергии.
  • Быстрая смена цвета и сырьяПоскольку предотвращает прилипание материала в застойных зонах цилиндра и головки, сокращает время перехода с тёмного цвета на светлый и количество производственных отходов до 50%.
  • Варианты нового поколения PFAS-Free (без фторполимеров)Помимо стандартных PPA на основе фторполимеров, у нас есть решения на основе мастербатча PPA PFAS-Free (на основе силоксанов/модифицированных полимеров), полностью соответствующие новым регламентам Европейского союза и США.

Рекомендуемая дозировка

  • Непрерывное (стандартное) производство: 0,5% - 1,5%
  • Кондиционирование линии при первом применении PPA (первые 20–30 минут): 2,0% - 3,0%

Области применения и влияние на конечный продукт

Применение / области применения

  • Упаковочные, стретч- и тепличные плёнки из LLDPE, mLLDPE и HMW-HDPE
  • Трубы из PE и PP для питьевой воды, природного газа и капельного орошения
  • Линии экструзии изоляции и наружных оболочек кабелей
  • Линии плёнки/рафии с высоким содержанием кальцита или из вторичного (recycle) сырья
  • Выдувное формование (Blow molding), производство мононити и листов

Затрагиваемые свойства / влияние на конечный продукт

  • Устранение дробления расплава (Sharkskin / «акулья кожа»): Полностью устраняет шероховатость и неровность поверхности, возникающие при высокой скорости.
  • Блеск поверхности и прозрачность: Придаёт поверхности плёнки и трубы зеркальный блеск и высокую оптическую прозрачность.
  • Контроль гелей и чёрных точек: Предотвращая подгорание материала в застойных зонах цилиндра, устраняет гелевые дефекты в плёнке.
  • Стабильность размеров и толщины стенки: Поскольку уравновешивает течение из губок фильеры, обеспечивает равномерную толщину стенки и прочность в каждой точке изделия.
  • Совместимость с печатью и сваркой: Поскольку не нарушает поверхностное натяжение, сохраняет качество печати, ламинирования и сварного шва.

Влияние на процесс и производственную линию

  • Устраняя скопление нагара/наростов на губках фильеры (die build-up), исключает простои.
  • Снижает давление в головке экструдера и токовую нагрузку двигателя на 15–25%; повышает часовую производительность (кг/ч) и сокращает время смены цвета на 50%.

Часто задаваемые вопросы

Самые частые вопросы о мастербатче технологической добавки (PPA) и ответы на них. Если вы не нашли нужную информацию, свяжитесь с нашей командой.

Как мастербатч технологической добавки (PPA) работает внутри экструдера?
Добавка PPA не растворяется в базовом полимере; продвигаясь по шнеку экструдера и каналам фильеры, она под высоким давлением мигрирует к металлическим стенкам и покрывает металлическую поверхность субмикронным слоем. В результате расплав пластмассы вместо трения о металл быстро течёт по этому скользкому слою PPA.
Что такое «дробление расплава» (Melt Fracture / Sharkskin) и как PPA решает эту проблему?
При увеличении скорости экструдера или повышении доли LLDPE/mLLDPE из-за трения на губках фильеры на поверхности пластмассы образуется шероховатый, неровный и матовый рельеф, похожий на рыбью чешую или акулью кожу. Поскольку PPA сводит к нулю напряжение сдвига на губках фильеры, поверхность выходит гладкой, как зеркало, даже на высоких скоростях.
Повышает ли применение PPA часовую производительность (кг/ч)?
Да. При применении PPA давление в головке и крутящий момент двигателя (токовая нагрузка) снижаются, поэтому та же машина может без перегрузки работать на более высоких оборотах шнека. Благодаря этому достигается чистый прирост производительности линии от 10% до 25%.
Какое преимущество он даёт при смене цвета (Color Changeover)?
Главная проблема при смене цвета — прилипание предыдущего цвета к металлическим поверхностям шнека и головки. Поскольку PPA покрывает металлическую поверхность, он не даёт старому красителю закрепляться на металле; время смены цвета и расход сырья на чистку сокращаются вдвое.
Какова рекомендуемая дозировка?
В непрерывном (стандартном) производстве для предотвращения дробления расплава и нагара на фильере применяется от 0,5% до 1,5%. На линии, где PPA применяется впервые, для быстрого покрытия металлической поверхности (кондиционирования) рекомендуется в течение первых 20–30 минут вводить 2,0% – 3,0%, а затем перейти на обычную дозировку (0,5% – 1,0%).
Что такое мастербатч PPA PFAS-Free (без фтора)?
Традиционные PPA содержат фторполимеры (фторэластомеры). Однако в мировых экологических регламентах и нормах для пищевой упаковки на повестке дня появились ограничения PFAS (пер- и полифторалкильных веществ). Erk-Han предлагает своим клиентам серию мастербатчей PPA PFAS-Free, на 100% соответствующую этим новым регламентам, не содержащую фтора, но обеспечивающую такую же высокую эффективность.
Для этого продукта:Рассчитать дозировкуПодбор продукта

Найдём правильное решение для вашего проекта

Свяжитесь с нашей командой для запроса образцов, подбора цвета или технической консультации.