В производстве синтетических нитей и волокон главное свойство мастербатча — качество дисперсии: крупные частицы пигмента забивают отверстия фильер и фильтры расплава и вызывают обрывы нити. Erk-Han производит и экспортирует тонкодиспергированные цветные, белые и чёрные мастербатчи и УФ-добавки для производителей полипропиленовых, полиэфирных и полиамидных нитей.
Применения
Спанбонд и нетканые материалы: нетканые полотна для гигиенических изделий, сельского хозяйства и упаковки.
Комплексные нити и волокна: нити POY/FDY, ковровые нити, штапельное волокно.
Технический текстиль: ткани для наружного применения, от которых требуется высокая УФ-стойкость.
На что обратить внимание
Значение давления фильтра (FPV): низкое FPV увеличивает интервал между заменами фильтров и сокращает остановки линии.
Совместимость носителя: для полиэфира предпочтителен носитель на основе PET, для полипропилена — на основе PP.
Стойкость окраски: выбираются пигменты с высокой стойкостью к стирке, трению и свету.
Рекомендуемая дозировка
В производстве нетканых материалов типа спанбонд: 1,0% - 2,5%
В производстве мультифиламентных нитей и волокон: 1,5% - 3,5%
В техническом текстиле с высокой УФ-стойкостью и особыми характеристиками: 2,0% - 4,5%
Экспорт
Мы отгружаем продукцию с нашего завода в Bursa OSB, в 30 минутах от порта Гемлик. Условия поставки (EXW, FCA, FOB, CFR, CIF, DAP) и документы (CoA, MSDS, TDS; при необходимости ATR, EUR.1 и сертификат происхождения) понятны уже на этапе коммерческого предложения.
Часто задаваемые вопросы
Вопросы, которые чаще всего задают производители текстиля.
Может ли мастербатч вызывать обрывы нити?
Да, если агломераты пигмента забивают отверстия фильеры. Этот риск снижают тонкодиспергированный мастербатч с низким FPV и сушка мастербатча перед переработкой.
Почему на нити появляются цветовые полосы?
Чаще всего из-за неравномерного дозирования. Калибровка гравиметрического дозатора и концентрат с достаточной красящей способностью обеспечивают равномерную подачу.
Можно ли использовать один и тот же мастербатч для полиэфира и полипропилена?
Нет. Полимер-носитель должен быть совместим с базовым полимером: для полиэфира выбирают носитель PET, для полипропилена — носитель PP.
Мастербатч вызывает обрывы нити при формовании волокна, в чём причина?
Происходит агломерация (комкование) пигмента, забивающая отверстия фильеры; следует использовать текстильные серии Erk-Han с нанометрической дисперсией и низким Значением Давления на Фильтре (FPV), а мастербатч необходимо просушить при 80°C.
Почему возникают колебания цвета (полосатость) в мультифиламентных нитях?
Дозирующий насос осуществляет неравномерную подачу; систему гравиметрического дозирования следует откалибровать и обеспечить однородность подачи с помощью концентрированного мастербатча высокой интенсивности цвета.
Почему в спанбонде часто забивается фильера (спиннерет)?
Размер частиц велик или высока доля неорганического наполнителя; следует предпочесть серии для нетканых материалов с размером частиц менее 1 микрона, содержащие пигмент высокой чистоты.
Почему в нитях POY/FDY снижается разрывная прочность?
Несущий полимер несовместим с основным полимером; следует выбирать мастербатч с носителем на основе PET для полиэстера и на основе PP для PP, избегая несовместимых носителей.
В текстильном изделии цвет тускнеет после стирки, каково решение?
Использован пигмент с низкой устойчивостью к стирке; следует выбирать высокоэффективные группы пигментов с высокой устойчивостью к стирке и трению, подходящие для полиэстера/полиамида.
В уличном текстиле (зонты, тенты) цвет выгорает на солнце?
Недостаточна светостойкость; следует использовать пигменты со значением 7-8 по Синей Шкале Шерсти (BWS) и серии Erk-Han с добавкой UV-стабилизатора.
Почему на волокне возникает шероховатая поверхность и ворсистость?
Низкое качество дисперсии; следует использовать мастербатч с однородным распределением, произведённый двухшнековой экструзией, и проверить фильтр расплава.
Каким должен быть дозаж мастербатча в тонкодиеновых нитях?
Обычно от 1,0% до 2,5%; для тонкого денье следует предпочитать высококонцентрированные серии (дающие высокий цвет при низком дозаже), предотвращая рост FPV.
Давление на фильтре постоянно растёт во время производства, почему?
В мастербатче присутствуют крупные частицы или образование геля; следует использовать серии Erk-Han, прошедшие тест FPV в каждой партии, и правильно подобрать пористость фильтра расплава.
Как обеспечить однородность цвета в ковровой нити (BCF)?
С помощью высокодисперсных, термостабильных пигментов и правильного дозажа; следует использовать серии без агломерации, устойчивые к высоким температурам процесса BCF.
Как обеспечивается безопасное окрашивание в нетканых медицинских изделиях?
Следует выбирать мастербатч пищевого/медицинского класса, не содержащий тяжёлых металлов, соответствующий EU 10/2011 и REACH, с пигментом низкой миграции, пригодным для контакта с кожей.
В чём преимущество окрашивания в массе (dope dyeing)?
Обнуляется потребление воды и сброс отработанного красителя; волокно окрашивается изнутри путём добавления мастербатча в полимерный расплав, что обеспечивает высокую устойчивость и экологичное производство.
В PP-текстиле остаётся недостаточной белизна (яркость)?
Низка укрывистость TiO2 или содержание оптического отбеливателя; следует увеличить дозаж белого мастербатча с высоким содержанием TiO2 или с оптическим отбеливателем.
Как решить проблему статической электризации волокна?
Требуется антистатическая добавка; следует добавить в рецептуру перманентный антистатический мастербатч, снижая поверхностное удельное сопротивление и устраняя проблемы с притяжением пыли/обработкой.
Как повысить UV-стойкость в техническом текстиле (геотекстиле)?
Следует добавить стабилизирующий мастербатч, содержащий HALS и UV-абсорбер; продлевается срок службы на открытом воздухе за счёт замедления фотоокислительной деструкции.
Как уменьшить отходы при переходах цвета (смене партии)?
Следует использовать очищающий (purging) состав; температуру временно повышают на 10°C и удаляют старый пигмент из шнека с помощью очистителя высокой вязкости.
Почему возникает пожелтение в полиамидном (PA6) волокне?
Присутствует термическая деструкция и окисление; следует использовать PA-совместимый мастербатч с антиоксидантной добавкой и поддерживать температуру процесса ниже 290°C.
Мастербатч влажный, при производстве образует пузыри?
Гигроскопичный носитель впитал влагу; перед использованием следует просушить 4 часа при 80°C или хранить в упаковке с влагозащитным барьером.
Как получить высокую интенсивность цвета при низком дозаже?
С помощью концентрированного мастербатча с высокой загрузкой пигмента; таким образом снижается стоимость и предотвращается рост FPV и потеря механических свойств.
Как определить идеальную температуру расплава при формовании волокна?
В зависимости от совместимости MFI носителя и основного полимера; за основу берётся диапазон, указанный в TDS Erk-Han, чтобы сбалансировать разрушение расплава и термическую деструкцию.
Почему выбор носителя в текстильном мастербатче критичен?
Для обеспечения реологической совместимости с основным полимером; несовместимый носитель приводит к разделению фаз, обрыву нити и забиванию фильеры.
Почему на ткани появляются точечные цветовые дефекты (specks)?
Присутствуют загрязнённые или пригоревшие частицы; устраняется чистым процессом, подходящим фильтром расплава и мастербатчем высокой чистоты.
Как регулировать блеск (luster) в полиэстеровом волокне?
С помощью доли делюстранта TiO2; выбирая мастербатч с высоким содержанием TiO2 для матовости и низким для блеска, достигается желаемое сияние.
Как обеспечить стабильность цвета в переработанном (rPET) волокне?
Следует замаскировать переменный желтоватый оттенок rPET; с помощью мастербатча с добавкой тонера/подсинивателя получают нейтральную базу и на неё выстраивают целевой цвет.
Как придать волокну антимикробные свойства?
С помощью антимикробного мастербатча на основе ионов серебра; серии, соответствующие ISO 20743 и обеспечивающие стойкую гигиену, интегрируются внутрь волокна.
При высокой скорости формования растут обрывы нити?
Низка прочность расплава; скорость линии сохраняется с помощью серий с узким распределением частиц и низким FPV, а также оптимизированного дозажа.
Что произойдёт при избыточном дозаже мастербатча?
Снижается механическая прочность и забивается фильера; не следует превышать верхний предел дозажа из TDS, при необходимости выбрать более концентрированную серию.
Каким должен быть выбор цвета в PP-мешочной/рафиевой нити?
UV-стойкий, высокоукрывистый мастербатч на PP-носителе; для светлых цветов предпочитают высокое содержание TiO2, для тёмных — пигмент с высокой светостойкостью.
Как устранить запах в волокне (особенно rPET)?
С помощью мастербатча-поглотителя запаха (odor absorber); VOC и молекулы на основе серы/аминов химически нейтрализуются.
Какая наилучшая UV-защита в неокрашиваемом (dope-dyed) чёрном волокне?
Мастербатч, содержащий высокоструктурированную углеродную сажу (PBk7); обеспечивает как максимальную черноту, так и превосходный UV-барьер и светостойкость.
Как сохранить стабильность денье в нитях?
С помощью постоянного дозажа и однородного расплава; гравиметрическая подача и мастербатч с низким FPV предотвращают колебания толщины.
Почему цветной мастербатч выходит разным от партии к партии?
Широк допуск цветового согласования; следует предпочесть продукцию Erk-Han со строгим допуском CIELAB (ΔE), где каждый лот контролируется спектрофотометром.
Как получить флуоресцентные/неоновые цвета в текстиле?
С помощью специального флуоресцентного пигментного мастербатча; однако из-за ограниченной светостойкости его следует применять в помещениях/для изделий короткого срока службы.
Как предотвратить проблемы подачи экструдера при производстве волокна?
Размер гранул мастербатча должен быть совместим с основным полимером; при схожей геометрии гранул обеспечивается однородная подача без разделения.
Можно ли придать полиолефиновому волокну эффект мягкости (soft touch)?
С помощью скользящих (slip) и специальных добавочных мастербатчей; за счёт снижения коэффициента поверхностного трения (COF) достигается более мягкое туше.
Каков риск миграции цвета в некабельных технических тканях?
Предотвращается пигментами низкой миграции с высокой молекулярной массой; предотвращается перетекание цвета в соседние слои.
В каком случае в мастербатче используется универсальная (universal) серия без носителя?
Для предприятий, работающих с несколькими полимерами; однако в критичном текстиле серия с тем же носителем, что и основной полимер, всегда даёт более высокую эффективность.
Почему в волокне возникает смещение цвета под воздействием тепла (не термохромное)?
Превышена термостойкость пигмента; следует выбирать пигмент, соответствующий температуре процесса, с указанной в TDS термостойкостью.
Почему при производстве тонкого волокна необходима высокая чистота?
Малые отверстия фильеры забиваются даже мельчайшей примесью; требуется премиальный мастербатч высокой чистоты и с низким содержанием золы.
Каковы условия хранения мастербатча перед вязанием/ткачеством?
Прохладная, сухая среда без прямого солнечного света; следует хранить в оригинальной упаковке для предотвращения впитывания влаги и деструкции пигмента.
Как обеспечивается безопасность цвета в PP-нетканых гигиенических изделиях?
Мастербатч, пригодный для контакта с кожей, без тяжёлых металлов, соответствующий EU/FDA; обязателен для изделий вроде подгузников и влажных салфеток.
Влияет ли окрашивание на электретные (фильтрационные) свойства волокна?
Неправильная добавка нарушает поверхностный заряд; для фильтрационных волокон следует выбирать специальный электрет-совместимый непроводящий мастербатч.
Трудно ли окрашивать высокопрочные (промышленные) нити?
Следует сохранить высокую прочность; потеря механических свойств минимизируется с помощью низкодозажного высококонцентрированного мастербатча с узким распределением.
Почему производство может отличаться от лабораторного утверждения цвета?
Это разница температуры процесса/усилия сдвига; согласование цвета обязательно должно выполняться в реальных условиях производства (с симуляцией процесса).
Как обеспечить совместимость волокна с постобработкой (крашение/аппретирование)?
Чтобы добавки не взаимодействовали с аппретирующими химикатами; следует выбирать совместимую с постобработкой немигрирующую систему пигментов и добавок.
Почему в мастербатче образуются гелевые (gel) частицы?
Это избыточное тепло или время выдержки; образование геля предотвращается контролируемой температурой экструзии и чистым процессом, проводится фильтрация.
Возможно ли устойчивое (биооснованное) окрашивание в текстиле?
С помощью серий мастербатча, совместимых с PLA и биополимерами; для компостируемых волокон предлагаются цветовые решения, соответствующие EN 13432.
Как часто следует менять фильтр расплава при формовании волокна?
В зависимости от роста FPV; использование качественного мастербатча с низким FPV продлевает срок службы фильтра и сокращает время простоя.
Как обратиться в Erk-Han для запроса образца цвета?
Можно обратиться в нашу лабораторию с информацией о типе полимера, денье и целевом цвете; образец и TDS можно запросить через WhatsApp или контактную форму.
Кто осуществляет правильный выбор мастербатча для моего текстильного проекта?
Инженеры по продажам Erk-Han; они определяют оптимальную серию и дозаж в зависимости от полимера, процесса (спанбонд/мультифиламент) и требований к эксплуатационным характеристикам.
Найдём правильное решение для вашего проекта
Свяжитесь с нашей командой для запроса образцов, подбора цвета или технической консультации.
Этот сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта. Подробнее — в нашей Политике cookie . Подробнее об обработке персональных данных — в нашем уведомлении KVKK.
